Алюминиевое литье
ГК «Литейная индустрия» оказывает услуги по изготовлению алюминиевого литья.
Производственная мощность нашего завода по изготовлению алюминиевого литья - до 80 тн. в год. Вес отливок колеблется от 0,5 до 150 кг. Отливки из алюминиевых сплавов поставляются как в черном виде, так и с предварительной механической обработкой.
В цехе цветного литья нашего предприятия применяются следующие технологии литья алюминия:
- литье алюминия в кокиль (вес отливок от 0,5 до 15 кг.)
- алюминиевое литье в формы из ХТС (вес отливок от 1 до 150 кг.)
Плавка алюминия осуществляется в индукционных печах емк. 250 кг., выдержка – в раздаточных тигельных печах САТ-0,15, установленных около соответствующего оборудования на заливочных участках.
В цехе цветного литья работают:
кокильные станки с вертикальной осью разъема, шнековый смеситель OMEGA производительностью 3-5 тн./час, плац для изготовления алюминиевых отливок в формы из ХТС. Для окончательной обработки отливок используют дробеметные барабаны, наждачные и сверлильные станки, фрезерные станки.
Литье алюминия в кокильнаиболее оптимально с точки зрения производительности и обеспечения размерной точности отливок. Минимальные припуски на обработку позволяют снизить стоимость как изготовления алюминиевой отливки, так и ее последующей механической обработки.
Подготовка производства и изготовление модельной оснастки под литье алюминия в формы на основе ХТС стоит существенно дешевле кокиля либо металлоформы для литья под давлением. Поэтому переход на данную технологию оправдан при мелко- и среднесерийном производстве цветного литья. На обработку алюминиевых отливок даются минимальные припуски, что снижает массу отливок. За счет высокой плотности набивки, применения окраски форм в верхнем слое металла нет посторонних включений, что обеспечивает хорошую обрабатываемость поверхности.
Литье по ХТС дает возможность выпускать отливки из алюминиевых сплавов различной конфигурации с толщиной стенки от 4 мм со сложными внутренними полостями. Продуманное размещение линий разъема и литниково-питающей системы дает возможность снизить трудозатраты при механической обработке изделий.
Стабильное качество достигается многоступенчатым контролем и четкой отработкой техпроцессов по каждой алюминиевой отливке. В автоматическом режиме контролируются состав смеси, время выдержки форм, температура сплава в момент заливки, производится анализ химического состава металла по ходу плавки.
Для обеспечения высокого качества мы используем готовые алюминиевые сплавы с заданным химсоставом по ГОСТ 1583-93. Изготовление отливок пищевого назначения производится из сплава АК12пч. Отливки общемашиностроительного назначения, художественные элементы производятся из АК12. Для отливок ответственного и специального назначения применяется сплав АК7ч.