Литье по ХТС
Литье в формы ХТС – наиболее оптимальный и технологичный способ изготовления отливок. Технология литья в ХТС позволяет обеспечить высокое качество поверхности литья, отсутствие газовых дефектов и засоров в отливке, размерная точность увеличена до 9 класса по ГОСТ 26645-85.
В 2012 году введен в эксплуатацию новый литейный цех, оснащенный новым высокоэффективным оборудованием ведущих мировых производителей литейного оборудования OMEGA, EGES. С запуском цеха процесс изготовления стальных и чугунных отливок переведен на качественно новый уровень.
В состав оборудования входят:
- индукционный плавильный комплекс производительностью 2 тн. жидкого металла в час
- система оборотного охлаждения и водоснабжения замкнутого цикла
- автоматическая установка приготовления холодно-твердеющей смеси (ХТС) из песка, связующего материала (смолы) и отвердителя (кислоты) с компьютерным управлением – 2 ед.;
- система регенерации песка из ХТС;
- установка предварительного охлаждения песка;
- вибрационная дробилка, отработанной формовочной смеси;
- система пневмотранспорта, обеспечивающая подачу песка на участки формовки и в расходные и накопительные бункера;
- рольганг, по которому опоки перемещаются между участками формовки, заливки и выбивки;
- компрессорная станция;
- система пылеудаления
Производительность цеха - до 20 тонн литых заготовок в сутки. При этом технология ХТС является автоматизированной, ресурсосберегающей, и экологически безопасной.
Точное дозирование компонентов автоматической установкой (ХТС) обеспечивает минимальный расход связующего и отвердителя. Система пневмотранспорта существенно повышает производительность литейного цеха. Песок перемещается пневмотранспортом по трубопроводам, что позволяет отказаться от громоздких ленточных транспортеров, эстакад, подземных коммуникаций, а система пылеудаления позволяет полностью исключить пылевую составляющую.
Система регенерации позволяет использовать до 70% регенерата, что снижает затраты и способствует сохранению окружающей среды. Управление системами формовки, регенерации, охлаждения и пневмотранспортом осуществляются в автоматическом режиме.
На участке ХТС возможно изготовление стальных, чугунных, бронзовых и алюминиевых отливок. Заливка металла может осуществляться как в стандартный размер кома размером 800х1000х300 мм, так и в жакеты для ручной формовки габаритами 2000х2000х450 мм.